Hier ist ein praktisches Diagramm, das ich erstellt habe, um die Unterschiede zwischen all den neuen Solar-PV-Zellformaten, die derzeit auf dem Markt sind, zu veranschaulichen.

Monokristalline Zellen werden durch Schneiden eines zylindrischen Siliziumingots hergestellt. Der geringste Siliziumabfall entsteht bei perfekt runden Zellen, diese lassen sich jedoch nicht sehr effizient in einem Solarmodul anordnen, was Lücken zwischen den Zellen hinterlässt, die die Leistungsabgabe des Moduls im Vergleich zu einem, das die Fläche effektiver ausfüllt, reduzieren. Dieser Kompromiss zwischen Modulleistung und Zellökonomie hat typischerweise dazu geführt, dass monokristalline Zellen abgerundete Ecken haben.

Da die Siliziumpreise gefallen sind, hat sich die Wirtschaftlichkeit entschieden zugunsten des Schneidens verschoben, um eine Zelle mit einer perfekteren quadratischen Form herzustellen, wodurch die Modulleistung erhöht wird, indem die gesamte verfügbare Fläche als aktives Photovoltaikmaterial genutzt wird.

Nach einer langen Phase der Standardisierung auf das M2-Zellenformat von 156,75 mm können sich die Hersteller nicht auf eine zukünftige Standardgröße einigen, wobei jeder ein etwas anderes Format vorschlägt, und das bedeutet natürlich, dass auch die fertigen Solar-PV-Module, in die die Zellen eingebaut werden, in ihrer Größe variieren.

Was als kollektives Versagen angesehen werden könnte, und zumindest für die nächsten Jahre, hat die Branche alle nachgelagerten Vorteile, die sich aus der Verwendung von Standardmodulgrößen ergeben, aufgegeben – ein Thema, auf das ich in einem zukünftigen Blog zurückkommen werde.

Quellen:

https://www.dsneg.com/info/new-m10-182mm-x-182mm-monocrystalline-silico-50983227.html

Dieser Blog wurde zuerst auf Solar Blogger hier veröffentlicht.